高壓電纜（10KV-35KV）多應(yīng)用于電力傳輸主干道的電纜。按照故障產(chǎn)生原因可分為廠家制造、施工質(zhì)量、設(shè)計(jì)及外力破壞。

一、廠家制造原因

       根據(jù)發(fā)生部位不同分為電纜本體制造、電纜接頭制造及電纜接地系統(tǒng)。

1、電纜本體制造

       電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)問題絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等。

2、電纜接頭制造

       電纜接頭分為終端接頭和中間接頭，接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處。高壓電纜接頭之前用繞包型、模鑄型及模塑型等，因?yàn)楝F(xiàn)場制作條件限制，絕緣層或存在氣隙和雜質(zhì)。

3、電纜接地系統(tǒng)

       電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱及護(hù)層保護(hù)等。其故障原因主要是箱體密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地。

二、施工質(zhì)量原因

       一是施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵不好控制；二是施工過程中在絕緣表面留下細(xì)小滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布沙粒有可能嵌入絕緣；三是安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照工藝施工；四是竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場致使絕緣層破壞；五是因密封處理不善。

三、設(shè)計(jì)原因

       交聯(lián)電纜負(fù)荷較高時(shí)，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長期大負(fù)荷運(yùn)行使得電纜蠕動(dòng)力量很大，從而導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套，擠入電纜絕緣層使電纜被擊穿。